【項目背景】國內磁性材料制品企業

【所在行業】電子陶瓷、磁性材料、元器件

【面臨的挑戰】

客戶專業生產錳鋅、鎳鋅等軟磁鐵氧體，廣泛應用于電感、變壓器等核心電子部件。其傳統預處理工藝面臨原料混合均勻性差、預燒料活性不足等問題，導致最終燒結體的磁導率、損耗等關鍵性能不穩定，產品合格率面臨瓶頸。

【客戶痛點與需求】

均勻性：鐵氧體配方通常包含多種金屬氧化物（如Fe?O?, MnO, ZnO等），任何微小的成分偏析都會嚴重影響燒結后的微觀結構和磁性能。

顆粒特性控制： 需要獲得球形度高的造粒粉，以保證預燒工藝作用發揮。

【科尼樂解決方案】

我們為客戶量身定制了混合造粒機，該方案直擊鐵氧體工藝要害：

三維渦流強力混合： 獨特的攪拌機構產生強烈的對流、剪切和擴散作用，確保多種氧化物原料及微量添加劑在分子級別上實現完美均質化，從源頭上杜絕成分偏析。提升粉體的化學反應活性，使后續的固相反應更充分、更徹底。

精準的造粒與粒度控制： 通過獨立的攪拌與切割速度調控，并結合智能液料噴霧系統，可精確制備出球形度好、松裝密度高、流動性極佳的顆粒，極大改善了壓坯工藝性。

【應用成果與效益】

客戶的鐵氧體材料生產線實現了質的飛躍：燒結所得鐵氧體磁芯的磁性能參數提升，產品達到高端客戶要求。

性能增優

合格率攀升：外觀缺陷率大幅降低，產品綜合合格率提升

能耗與成本優化：一臺混合造粒機代替了一臺混合機+一臺造粒機，有效降低了成本，節約了能源消耗。同時，生產效率和原料利用率得到同步優化。